စက်ရုံပရိုဖိုင်

အထည်အလိပ်အရည်အသွေးထိန်းချုပ်ရေး

အထည်သည် အလွယ်တကူ သင့်အဝတ်အစား၏ အရေးကြီးဆုံးအစိတ်အပိုင်းဖြစ်သည်။ကမ္ဘာ့အဆင့်မီ ဒီဇိုင်နာများသည် သင့်အဝတ်များကို လှပစွာ ဒီဇိုင်းထုတ်ခဲ့ကြသည် သို့မဟုတ် သင့်ချုပ်ရိုးအချောထည်များကို ပြီးပြည့်စုံစွာ ဖန်တီးထားခြင်းသည် အရေးမကြီးပါ။သင့်ထုတ်ကုန်များသည် ပျော့ပျောင်းသော၊ ခြစ်ရာ သို့မဟုတ် အရည်အသွေးညံ့ဖျင်းသောအထည်များဖြင့် ပြုလုပ်ထားလျှင် သင့်ဖောက်သည်များသည် ၎င်းတို့၏လိုအပ်ချက်များနှင့် ကိုက်ညီမည့် ဖက်ရှင်တံဆိပ်ဆီသို့ ရိုးရှင်းစွာပြောင်းသွားပါလိမ့်မည်။ထို့ကြောင့် အမြောက်အများထုတ်လုပ်ရာတွင် အထည်အရည်အသွေးထိန်းချုပ်မှုသည် အထူးအရေးကြီးပါသည်။

အထည်အနံနှင့်အလိပ်အလျားစစ်ဆေးခြင်း၊ အမြင်မှန်စစ်ဆေးခြင်း၊ အသွင်အပြင်၊ လက်ပိတ်ထည်များ၊ အရောင်စစ်ဆေးခြင်းကို ဖောက်သည်တောင်းဆိုထားသည့်အတိုင်း အလင်းရောင်အောက်တွင် လုပ်ဆောင်သည်၊ အထည်၏တိုးချဲ့နိုင်မှုစမ်းသပ်ခြင်းဆိုင်ရာ သတ်မှတ်ချက်များ၊ အထည်ရုပ်ပိုင်းဆိုင်ရာနှင့် ဓာတုဗေဒစစ်ဆေးမှု၊ အထည်အရည်အသွေးကို ထိန်းချုပ်ရန်အတွက် အထည်အရည်အသွေးစစ်ဆေးရေးစံနှုန်းအတိုင်းဖြစ်သည်။

 

ဖြတ်တောက်ခြင်းဌာန-

ကျွန်ုပ်တို့၏ယက်လုပ်အထည်ချုပ်စက်ရုံ ဖြတ်တောက်ခြင်းဌာနသည် ကျွမ်းကျင်ပြီး အတွေ့အကြုံရှိသော ပညာရှင်များဖြင့် လည်ပတ်ပါသည်။သန့်ရှင်းပြီး တိကျသောဖြတ်တောက်ခြင်းလုပ်ငန်းသည် ကောင်းမွန်စွာပြုလုပ်ထားသော သန့်ရှင်းသပ်ရပ်သော အပြင်အဆင်၏ အခြေခံအုတ်မြစ်ဖြစ်သည်။

Suxing Garments သည် အတွေ့အကြုံရှိ ပြင်ပအ၀တ်အစားများ (အစစ်အမှန်အောက်ဆင်း/အတုအဆင်း/အဖုံးအကျီ) ထုတ်လုပ်သူဖြစ်သည်။လုပ်ငန်းစဉ်၏ ခြေလှမ်းတိုင်းသည် နိုင်ငံတကာ အမှတ်တံဆိပ်များနှင့် လက်လီရောင်းချသူများ၏ လိုအပ်ချက်များကို သိရှိသော အတွေ့အကြုံရှိသူများမှ နောက်ဆက်တွဲ လုပ်ဆောင်ပါသည်။ထုတ်ကုန်တစ်ခုစီအပေါ် တိုင်းတာမှုထိန်းချုပ်မှုသည် အလွန်အရေးကြီးသည့်အပြင် အထည်ချွတ်ယွင်းချက်များကို ထိန်းချုပ်ရန်လည်း အရေးကြီးပါသည်။စားသုံးသူတစ်ဦးအတွက် ကြီးလေးသောကျုံ့သွားမှုကို ထည့်သွင်းစဉ်းစားရန်မလိုဘဲ လျှော်ဖွပ်နိုင်သော ၀တ်စုံရှိရန်လည်း အရေးကြီးပါသည်။

ဖြတ်တောက်ခြင်းမပြုမီ၊ အထည်များကို ကျုံ့သွားခြင်းနှင့် အထည်ချို့ယွင်းချက်များ ရှိမရှိ စမ်းသပ်စစ်ဆေးပါသည်။ဖြတ်တောက်ပြီးနောက်၊ စက်ချုပ်အလုပ်ရုံသို့ မလွှဲပြောင်းမီ ဖြတ်တောက်ထားသော ပြားများကို ချို့ယွင်းချက်ရှိမရှိ ထပ်မံစစ်ဆေးသည်။

အလုပ်သမားများသည် နိုင်ငံတကာ ဘေးကင်းရေး လိုအပ်ချက်များနှင့်အညီ လုပ်ဆောင်ကြပြီး အကာအကွယ် လက်အိတ်များ ဝတ်ဆင်ကြသည်။ဟာ့ဒ်ဝဲအား လုံခြုံမှုနှင့် ထိရောက်မှုရှိစေရန် ပုံမှန်စစ်ဆေးပြီး ချိန်ညှိထားသည်။

အထည်ချုပ်လုပ်ငန်းအတွက် ကျွန်ုပ်တို့သိကြသည့်အတိုင်း ဖြတ်တောက်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်သည် အထည်ချုပ်လုပ်ငန်းတွင် အရေးကြီးသော ချိတ်ဆက်မှုတစ်ခုဖြစ်သည်။စက်ပစ္စည်းတွေ ဘယ်လောက်ပဲ ကောင်းနေပါစေ အရွယ်အစားကို ပြောင်းလဲပြီး လိုအပ်ချက်နဲ့ ကိုက်ညီတဲ့ ထုတ်ကုန်တွေကို ထုတ်လုပ်ဖို့ မဖြစ်နိုင်ပါဘူး။ထို့ကြောင့် ၎င်း၏ အရည်အသွေးသည် အထည်ချုပ်၏ အရွယ်အစား တိုင်းတာမှုကို ထိခိုက်စေရုံသာမက ထုတ်ကုန်ဒီဇိုင်း လိုအပ်ချက်များနှင့် မကိုက်ညီဘဲ ထုတ်ကုန်အရည်အသွေးနှင့် ကုန်ကျစရိတ်ကိုလည်း တိုက်ရိုက်ထိခိုက်စေပါသည်။ဖြတ်တောက်ခြင်းများကြောင့် ဖြစ်ပေါ်လာသော အထည်များ၏ အရည်အသွေးဆိုင်ရာ ပြဿနာများသည် အစုလိုက်အပြုံလိုက်တွင် ဖြစ်ပေါ်ပါသည်။တစ်ချိန်တည်းမှာပင်၊ ဖြတ်တောက်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်သည် ထုတ်ကုန်များ၏ ကုန်ကျစရိတ်နှင့် တိုက်ရိုက်သက်ဆိုင်သည့် အထည်စားသုံးမှုကိုလည်း ဆုံးဖြတ်သည်။ထို့ကြောင့် ဖြတ်တောက်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်သည် အထည်ချုပ်လုပ်ငန်းတွင် အဓိကကျသော ချိတ်ဆက်မှုတစ်ခုဖြစ်ပြီး အထူးဂရုပြုရမည်ဖြစ်သည်။ထို့ကြောင့် အထည်ချုပ်စက်ရုံရှိ ထုတ်ကုန်များ၏ အရည်အသွေးကို မြှင့်တင်ရန်အတွက် ကျွန်ုပ်တို့သည် ဖြတ်တောက်ခြင်းမှ အစပြု၍ ဖြတ်တောက်ခြင်း၏ အရည်အသွေးကို ဦးစွာ မြှင့်တင်ပါသည်။အထိရောက်ဆုံးနှင့် အရိုးရှင်းဆုံးနည်းလမ်းမှာ လက်ဖြင့်ဖြတ်ခြင်းအစား အလိုအလျောက်ဖြတ်တောက်ခြင်းစက်ကို အသုံးပြုခဲ့သည်။

ပထမဦးစွာ ရိုးရာစီမံခန့်ခွဲမှုမုဒ်ကို မြှင့်တင်ပါ။

1) အလိုအလျောက်ဖြတ်တောက်ခြင်းစက်ကိုအသုံးပြုခြင်းသည်ဖြတ်တောက်ခြင်းနှင့်ထုတ်လုပ်မှုကိုတည်ငြိမ်စေသည်။

2) တိကျသောထုတ်လုပ်မှုဒေတာ၊ တိကျသောထုတ်လုပ်မှုအစီအစဉ်နှင့်အမိန့်များ။

၃) လက်လုပ်လက်စား လုပ်အားအသုံးပြုမှုနှုန်းကို လျှော့ချပြီး အော်ပရေတာများ၏ တာဝန်များကို ရှင်းလင်းစေခြင်း၊

4) အရည်အသွေးစီမံခန့်ခွဲမှု၏အတွင်းပိုင်းကုန်ကျစရိတ်ကိုလျှော့ချရန်ဖြတ်တောက်ခြင်းအရည်အသွေးသည်တည်ငြိမ်သည်။

ဒုတိယအချက်မှာ မိရိုးဖလာထုတ်လုပ်မှုအတွက် ပတ်ဝန်းကျင်ကို မြှင့်တင်ရန်

1) အလိုအလျောက်ဖြတ်တောက်သည့်စက်ကိုအသုံးပြုခြင်းသည် အထည်ချုပ်လုပ်ငန်းများ၏ ဖြတ်တောက်ခြင်းလိုင်းအား သမာဓိရှိစေပြီး အော်ပရေတာများစွာနှင့် ပရမ်းပတာပတ်ဝန်းကျင်မြင်ကွင်းကို တိုးတက်ကောင်းမွန်စေကာ ဖြတ်တောက်ခြင်းပတ်ဝန်းကျင်ကို စနစ်တကျဖြစ်စေပြီး ကော်ပိုရိတ်ပုံရိပ်ကို ကြည်လင်ပြတ်သားစွာ တိုးတက်စေပါသည်။

2) ဖြတ်တောက်ခြင်းမှ ထုတ်ပေးသော အထည်အညစ်အကြေးများကို အထူးပိုက်ဖြင့် အခန်းတွင်းမှ ဖယ်ရှားပေးပါမည်။

တတိယ၊ စီမံခန့်ခွဲမှုအဆင့်ကို မြှင့်တင်ရန်နှင့် မိရိုးဖလာထုတ်လုပ်မှု၏ အကျင့်ပျက်ခြစားမှုကို မြှင့်တင်ရန်

1) အထည်များကို စားသုံးမှုတစ်ခုအတွက် သိပ္ပံနည်းကျနှင့် တိကျမှုအရ ခွဲဝေချထားပေးသည်၊ ၎င်းသည် လူ့အကြောင်းအရင်းများကြောင့် ဖြစ်ပေါ်လာသော စွန့်ပစ်ပစ္စည်းများကို ထိန်းချုပ်ရုံသာမက အထည်စီမံခန့်ခွဲမှုကို ရိုးရှင်းရှင်းလင်းစေသည်။

2) ပူးပေါင်းဆောင်ရွက်နေသောဌာနများကြားတွင် ဖြတ်တောက်ခြင်းနှင့် အလယ်အလတ်စီမံခန့်ခွဲမှုဝန်ထမ်းများ၏ လုပ်ငန်းစွမ်းဆောင်ရည်ကို မြှင့်တင်ရန် ဖြတ်တောက်ခြင်းတိကျမှုကို ထိရောက်စွာထိန်းချုပ်နိုင်သည်။

3) ထုတ်လုပ်မှုအချိန်ဇယားတွင် လူသားဆိုင်ရာအချက်များ၏ လွှမ်းမိုးမှုကို ရှောင်ရှားရန် ဝန်ထမ်းများသည် နုတ်ထွက်ရန်၊ ထွက်ခွာရန် သို့မဟုတ် အချိန်မရွေး ထွက်ခွာခွင့်တောင်းခံသင့်ပြီး စက်ပစ္စည်းများကို ဖြတ်တောက်ခြင်းဖြင့် ထုတ်လုပ်မှုကို အာမခံနိုင်သည်။

4) သမားရိုးကျဖြတ်တောက်ခြင်းမုဒ်သည် ပျံသန်းနေသော ချစ်ပ်ပြားများကို ညစ်ညမ်းစေကာ ချွတ်ယွင်းချက်ရှိသော ထုတ်ကုန်များကို ဖြစ်စေသည့် ပျံသန်းနေသော ချစ်ပ်ပြားများဖြင့် ပတ်ဝန်းကျင်ကို ညစ်ညမ်းစေသည်။

စတုတ္ထ၊ မိရိုးဖလာ ထုတ်လုပ်မှု စွမ်းဆောင်ရည် မြှင့်တင်ရန်

1) အလိုအလျောက်ဖြတ်တောက်ခြင်းစက်ကိုအသုံးပြုခြင်း- စက်ကိရိယာသည် လက်စွဲစာအုပ်နှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက လေးဆကျော် အလုပ်လုပ်နိုင်စွမ်းကို တိုးတက်စေပါသည်။

2) ဖြတ်တောက်ခြင်း အရည်အသွေးနှင့် ထိရောက်မှု မြှင့်တင်ခြင်းသည် အမှာစာများ၏ ထုတ်လုပ်မှု စက်ဝန်းကို အရှိန်မြှင့်နိုင်ပြီး ထုတ်ကုန်များကို ကြိုထုတ်နိုင်စေမည်ဖြစ်သည်။

3) ဝန်ထမ်းအရေအတွက်ကို လျှော့ချပါ၊ မန်နေဂျာများ၏ စိုးရိမ်ပူပန်မှုများကို လျှော့ချကာ လိုအပ်သောနေရာများတွင် စွမ်းအင်ပိုမိုထည့်ဝင်ပါ။

4) လုပ်ငန်းစွမ်းဆောင်ရည် ပိုမိုကောင်းမွန်လာခြင်းကြောင့် လုပ်ငန်း၏ ပကတိအခြေအနေအရ မှာယူမှုပမာဏကို တိုးမြှင့်နိုင်သည်။

5) စည်းစည်းလုံးလုံးနှင့် စံချိန်စံညွှန်းပြည့်မီသော ထုတ်လုပ်မှုသည် ထုတ်ကုန်များ၏ ထုတ်လုပ်မှု အရည်အသွေးကို မြှင့်တင်နိုင်ပြီး ဖောက်သည်များ ထုတ်ပေးသည့် သဘောတူညီချက်ကို ရယူနိုင်ပြီး မှာယူမှု၏ အရင်းအမြစ်ကို သေချာစေသည်။

ပဉ္စမအချက်မှာ အထည်ချုပ်လုပ်ငန်းများ၏ ပုံရိပ်ကို မြှင့်တင်ရန်

1) ကမ္ဘာ့စီမံခန့်ခွဲမှုအဆင့်နှင့်အညီ အလိုအလျောက်ဖြတ်တောက်သည့်စက်အသုံးပြုခြင်း၊

2) စည်းလုံးညီညွတ်ပြီး စံချိန်စံညွှန်းပြည့်မီသော ထုတ်လုပ်မှုသည် အရည်အသွေး၏ အာမခံချက်ဖြစ်ပြီး ထုတ်လုပ်မှုအရည်အသွေး ပုံရိပ်ကို မြှင့်တင်ပေးပါသည်။

3) သန့်ရှင်းသပ်ရပ်စွာ ဖြတ်တောက်ထားသော ပတ်ဝန်းကျင်သည် ချို့ယွင်းနေသော ထုတ်ကုန်များ၏နှုန်းကို လျှော့ချနိုင်ပြီး ထုတ်လုပ်မှုပတ်ဝန်းကျင်၏ ပုံရိပ်ကို မြှင့်တင်ပေးနိုင်သည်။

4) ကုန်ပစ္စည်းအရည်အသွေးနှင့် ပေးပို့သည့်ရက်စွဲ၏ အာမခံချက်သည် ထုတ်ပေးသူတိုင်းအတွက် အစိုးရိမ်ဆုံးပြဿနာဖြစ်သည်။တည်ငြိမ်သော ပူးပေါင်းဆောင်ရွက်မှုဆက်ဆံရေးသည် နှစ်ဖက်စလုံးအတွက် မမြင်နိုင်သော အကျိုးကျေးဇူးများကို ဆောင်ကြဉ်းပေးမည်ဖြစ်ပြီး ထုတ်ပေးသည့်ဖောက်သည်၏ ယုံကြည်မှုကို မြှင့်တင်ပေးမည်ဖြစ်သည်။

အလိုအလျောက် ဂွမ်းစောင်-

ချုပ်ရိုးနှင့် စားပွဲလှုပ်ရှားမှုများကို ထိန်းချုပ်ရန် သီးခြားကွန်ပျူတာများဖြင့် အထူးပြု ဂွမ်းတုံးပုံစံများကို အလိုအလျောက် ဂွမ်းကပ်ခြင်းအတွက် နည်းလမ်းနှင့် နည်းလမ်း။ထုတ်လုပ်မှု စွမ်းဆောင်ရည်ကို ထိထိရောက်ရောက် မြှင့်တင်ပါ၊ တစ်ချက်နှိပ်ရုံဖြင့် လုပ်ဆောင်ချက်၊ အော်ပရေတာသည် စတင်ခလုတ်ကို နှိပ်သောအခါ၊ စက်သည် အလိုအလျောက် လည်ပတ်မည်ဖြစ်ပြီး အလုပ်သမားသည် အခြား panel ကို ပြင်ဆင်နိုင်သည်။ထို့အပြင် အလိုအလျောက် မှတ်သားမှုစနစ် ပေါင်းထည့်မှုကြောင့် တူညီသော ချုပ်ရိုးအရောင်ဖြင့် မတူညီသော အကန့်များစွာကို တစ်ချိန်တည်းတွင် လုပ်ဆောင်နိုင်သည်။ထို့အပြင်၊ လာမည့်ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်မလုပ်ဆောင်မီ အပေါ်နှင့်အောက် အမှတ်အသားများကို ပြင်ဆင်နိုင်သည်၊ သို့မှသာ ထိရောက်မှု ပိုမိုကောင်းမွန်လာကာ ထုတ်ကုန်များ၏ အရည်အသွေးကို လွန်စွာတိုးတက်စေကာ ပရိုဂရမ်မာစနစ်ဖြင့် လုပ်ဆောင်ခြင်းကို အသုံးပြုခြင်းကြောင့် ထုတ်ကုန်အားလုံးနှင့် အပ်အကွာအဝေးကို ရရှိရန် သေချာစေနိုင်ပါသည်။ တသမတ်တည်း စံနှုန်းများနှင့် ထောင့်ကုဒ်ဝှက်ခြင်း အပ်ချုပ်အဝတ်များ သို့မဟုတ် နှစ်ထပ်ချုပ်ခြင်း စသည်တို့ကဲ့သို့သော အထူးလိုအပ်ချက်များကို အကောင်အထည်ဖော်ရာတွင် လွယ်ကူစေပြီး၊ ရိုးရှင်းစွာ ပရိုဂရမ်ရေးဆွဲခြင်းဖြင့် ထုတ်ကုန်များ၏ အထူးနည်းပညာဆိုင်ရာ လိုအပ်ချက်များအတွက် အသုံးဝင်ပါသည်။၎င်းတွင် အမျိုးမျိုးသောလုပ်ဆောင်ချက်များနှင့် ကျယ်ပြန့်သောအသုံးချပရိုဂရမ်များပါရှိသည်။၎င်းကို panel ၏လုပ်ဆောင်မှုတွင်၊ သို့မဟုတ် panel မပါဘဲပြားချပ်ချပ်အပ်ချုပ်နှင့်ဂွမ်းစများတွင်အသုံးပြုနိုင်သည်။

အချောထည်ဌာန-

ယက်ကန်းအထည်ချုပ် စက်ရုံ၏ အချောထည်ဌာနသည် နိုင်ငံတကာ အမှတ်တံဆိပ်များ၏ စံချိန်စံညွှန်းများနှင့် အလွန်ရင်းနှီးသော အတွေ့အကြုံရှိ အလုပ်သမားများဖြင့် လည်ပတ်နေသည်။မတူညီသောအဝတ်အစားများတွင် မတူညီသောလိုအပ်ချက်များရှိသည်။အထည်တိုင်းအတွက် သန့်ရှင်းသပ်ရပ်သော အမြင်သည် အရေးကြီးပါသည်။

ပြီးမြောက်ခြင်းသည် မီးပူတိုက်ခြင်းနှင့် ထုပ်ပိုးခြင်းထက် ပိုပါသည်။အစိတ်အပိုင်းတိုင်းသည် အညစ်အကြေးကင်းစင်ပြီး သန့်ရှင်းကြောင်း သေချာစေပါသည်။ကောင်းစွာ သံပတ်ပေးခြင်းသည် ခေါက်ရိုးများကို ဖယ်ရှားပေးပြီး သံအမှတ်အသားများကို ရှောင်ရှားသည်။အစိတ်အပိုင်းတစ်ခုစီကို ချို့ယွင်းချက်ရှိမရှိ စစ်ဆေးသည်။ချည်ကြိုးများကို ဂရုတစိုက်ဖြတ်တောက်ပါ။

အစိတ်အပိုင်းတစ်ခုစီကို ထုပ်ပိုးခြင်းမပြုမီ တိုင်းတာစစ်ဆေးသည်။

အခြားကျပန်းစစ်ဆေးခြင်းကိုထုပ်ပိုးပြီးနောက်ကျွန်ုပ်တို့၏အရည်အသွေးထိန်းချုပ်ရေးဌာနမှလုပ်ဆောင်သည်။အရည်အသွေးထိန်းချုပ်မှုသည် အမြင်အာရုံစစ်ဆေးခြင်းအပြင် တိုင်းတာစစ်ဆေးခြင်းနှင့် ချုပ်ရိုးခိုင်ခံ့မှုစစ်ဆေးခြင်းတို့ ပြုလုပ်မည်ဖြစ်သည်။ကျွန်ုပ်တို့၏ပြည်ပဖောက်သည်မှ နောက်ဆုံးကျပန်းစစ်ဆေးခြင်းနှင့် တင်ပို့ခြင်းနမူနာကို အတည်ပြုပြီးနောက် ကုန်ပစ္စည်းများကို ပို့ဆောင်ရန်အတွက် တင်ဆောင်မည်ဖြစ်သည်။

ထုတ်လုပ်သူတစ်ဦးအနေဖြင့် ကျွန်ုပ်တို့သည် ချည်မျှင်များဖြုန်းတီးနေသော သို့မဟုတ် သံထည်အစွန်းအထင်းရှိသော ၎င်းတို့၏စတိုးဆိုင်များရှိ ကုန်ပစ္စည်းများကို မည်သည့်အမှတ်တံဆိပ် သို့မဟုတ် လက်လီရောင်းချသူမှ မကြိုက်သည်ကို ကျွန်ုပ်တို့ နားလည်ပါသည်။သန့်ရှင်းသောအမြင်သည် အမှတ်တံဆိပ်နှင့် ထုတ်ကုန်နှစ်ခုလုံးအတွက် တန်ဖိုးကို ယူဆောင်လာပါသည်။ကျွန်ုပ်တို့၏ကုန်ပစ္စည်းများသည် အပ်ချုပ်အရည်အသွေးနှင့် ပြီးမြောက်မှုအရည်အသွေးနှစ်မျိုးလုံးအတွက် အာမခံချက်ဖြင့် ပို့ဆောင်ပါသည်။

အလိုအလျောက် ဆင်းဖြည့်ခြင်း-

ပထမအချက်- တိကျမြန်ဆန်သည်။ကျွန်ုပ်တို့၏ကုမ္ပဏီသည် တစ်ချက်နှိပ်ရုံဖြင့် နို့တိုက်ကျွေးခြင်း၊ အနီအောက်ရောင်ခြည် ပေါင်းစပ်ခြင်း၊ အလိုအလျောက် အလေးချိန်၊ အလိုအလျောက် ဖြည့်သွင်းခြင်းနှင့် အခြားသော ပေါင်းစပ်လုပ်ဆောင်မှုများကို လျင်မြန်စွာ အပြီးသတ်ရန်အတွက် ကျွန်ုပ်တို့၏ကုမ္ပဏီသည် အလိုအလျောက်ဖြည့်စက်ကို လက်ခံပါသည်။၎င်းသည် ဖြည့်သွင်းသည့်အပိုင်းတိုင်းကို ပိုမိုတိကျပြီး ထိရောက်စေသည်။

ဒုတိယ: လည်ပတ်ရန်လွယ်ကူသည်။ယေဘူယျအမြင်တွင်၊ အလိုအလျောက် ကတ္တီပါဖြည့်စက်ကို လည်ပတ်ရန် ခက်ခဲနိုင်သည်။အမှန်မှာ၊ လည်ပတ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်တွင် ဂရမ်အလေးချိန်ကဲ့သို့သော ကန့်သတ်ချက်များသတ်မှတ်ထားသရွေ့၊ အလိုအလျောက် ကတ္တီပါဖြည့်စက်၏ နောက်ဆက်တွဲလုပ်ဆောင်မှုတွင် မည်သည့်အရာမှ ပြောင်းလဲသွားမည်မဟုတ်ပေ။ကတ္တီပါဖြည့်ခြင်း၏ အမှားအယွင်းနှုန်းကို ထိထိရောက်ရောက် လျှော့ချပေးနိုင်သည့် အလေးချိန် သို့မဟုတ် ပစ္စည်းယူခြင်း လုပ်ငန်းများကို အထူးလုပ်ဆောင်ရန် မလိုအပ်ပါ။

တတိယ- အလုပ်သမားစရိတ်နှင့် စွမ်းအင်ကို သက်သာစေသည်။အများအားဖြင့် ဖြည့်ခန်းကို လုပ်ကိုင်ရန် အလုပ်သမား နှစ်ဦး သို့မဟုတ် သုံးဦး လိုအပ်သည်။သို့သော် အလိုအလျောက် ဖြည့်စက်တွင် ဖြည့်ခြင်းလုပ်ငန်းကို ပြီးမြောက်ရန် လူတစ်ဦးသာ လိုအပ်ပါသည်။ထို့အပြင် ၎င်းသည် အလုပ်သမားများအတွက် အချိန်ကုန် သက်သာစေပြီး စက်ရုံ၏ စွမ်းအင်သုံးစွဲမှုကို ထပ်ခါတလဲလဲ မတင်ဘဲ လျှော့ချနိုင်သည်။

နည်းပညာရှင်ဌာန-

အဆင်သင့်အထည်ချုပ်လုပ်ငန်းတွင် နမူနာအထည်သည် အလွန်အရေးကြီးပါသည်။နမူနာတစ်ခုသည် စုစုပေါင်းအထည်ချုပ်တင်ပို့မှုအမိန့်၏ ထုတ်လုပ်မှု၊ အရည်အသွေးနှင့် စွမ်းဆောင်ရည်တို့ကို မည်သူမဆို နားလည်သဘောပေါက်နိုင်စေသော အရာဖြစ်သည်။နမူနာကို ဝယ်ယူသူ၏ ညွှန်ကြားချက်အရ နည်းပညာရှင်ဌာန (နမူနာအခန်း) မှ ပြုလုပ်သည်။အထည်အလိပ်ဝယ်ယူသူနှင့် ဝယ်ယူသူအား မှာယူထားသည့် အထည်များ၏ အကြိုနှင့် ပို့စ်အခြေအနေများအကြောင်း အာမခံနိုင်ပါသည်။နမူနာကို ထိုအမိန့်၏ လုပ်ငန်းမြှင့်တင်ရေးနှင့်ပတ်သက်၍ စျေးကွက်မှ လိုအပ်သော အကြံဉာဏ်များကို ယူရန်လည်း အသုံးပြုပါသည်။

နည်းပညာရှင်ဌာနသည် အဆင်သင့်ဖြစ် အထည်ချုပ်လုပ်ငန်းတွင် အရေးကြီးဆုံးကဏ္ဍဖြစ်သည်။ပုံဆွဲခြင်းမှ မြင်သာထင်သာရှိသော အဝတ်အထည်သို့ ဒီဇိုင်းစိတ်ကူးများကို ယူဆောင်သွားသည့်နေရာဖြစ်သည်။ဝယ်သူ၏ထောက်ခံချက်အတိုင်း လိုအပ်သောနမူနာပမာဏ (2pcs သို့မဟုတ် 3pcs သို့မဟုတ် ထို့ထက်ပို၍) ပြုလုပ်နိုင်သည့် ထုတ်လုပ်မှုအခန်းအမျိုးအစားများဖြစ်သည်။

ကျွန်ုပ်တို့တွင် နည်းပညာရှင်ဌာနတွင် အတွေ့အကြုံအရှိဆုံးနှင့် စွမ်းဆောင်ရည်အရှိဆုံး ဝန်ထမ်းများရှိသည်။ကျွန်ုပ်တို့၏ နည်းပညာရှင်ဌာနတွင် ဖက်ရှင်ဒီဇိုင်နာများ၊ ပုံစံထုတ်သူများ၊ နမူနာပုံစံဖြတ်စက်များ၊ အထည်ကျွမ်းကျင်သူများ၊ နမူနာစက်ပညာရှင်များ၊ အားလုံးသည် ၎င်းတို့၏ သီးခြားနယ်ပယ်တွင် ကျွမ်းကျင်သူများဖြစ်ကြသော အံဝင်ခွင်ကျကျွမ်းကျင်သူများဖြစ်သည်။

အထည်များ၏ပုံစံကိုပြုလုပ်ပြီးနောက်၊ ၎င်းကိုလိုအပ်သောအထည်၏အရည်အသွေးပေါ်တွင်ချထားပြီးအထူးသဖြင့်စတိုင်အတွက်လိုအပ်သောအပိုင်းအစများကိုဖြတ်တောက်သည်။ထို့နောက် အပ်ချုပ်စက် အမျိုးမျိုးကို အသုံးပြု၍ အပ်ချုပ်လုပ်ငန်း အမျိုးမျိုးကို ပြီးမြောက်အောင် ဆောင်ရွက်သော နမူနာ စက်သမားများထံ အထည်ဖြတ်ခြင်း ပေးပို့သည်။နောက်ဆုံးတွင်၊ အရည်အသွေးထိန်းချုပ်သူသည် အထည်များကို ဝယ်သူ၏တောင်းဆိုချက်များကို လိုက်နာပြီး အထည်ရောင်းချသည့်ဌာနသို့ တင်ပြခြင်းဖြင့် အထည်များကို စစ်ဆေးသည်။

၁
၂

နည်းပညာရှင်ဌာနတွင် ၎င်း၏လုပ်ငန်းနယ်ပယ်မှာ-

1. ဝယ်သူ၏ညွှန်ကြားချက်ကိုလိုက်နာခြင်းဖြင့်သင့်လျော်သောနမူနာကိုပြုလုပ်နိုင်သည်။
2. ဝယ်သူ၏လိုအပ်ချက်များကိုနားလည်နိုင်သည်။
3. ဝယ်သူ၏လိုအပ်ချက်များကိုဖြည့်ဆည်းနိုင်။
4. အစုလိုက်ထုတ်လုပ်မှုသည် မှန်ကန်ကြောင်း ဝယ်သူအား တိကျမှု သို့မဟုတ် အတည်ပြုချက်ကို အကြောင်းကြားနိုင်သည်။
5. အတိုင်းအတာနှင့်အထည်လိုအပ်ချက်များကိုအတည်ပြုနိုင်သည်။
6. ပုံစံနှင့် အမှတ်အသားများတွင် ပြီးပြည့်စုံအောင် ပြုလုပ်နိုင်သည်။
7. အထည်စားသုံးမှုတွင်စုံလင်အောင်ပြုလုပ်နိုင်သည်။
8. အထည်အလိပ်အတွက် ပြီးပြည့်စုံအောင် လုပ်နိုင်ပါတယ်။

အထည်ချုပ်နေစဉ်အတွင်း ကျွမ်းကျင်သော အော်ပရေတာနှင့် ကျွမ်းကျင်သော လည်ပတ်မှုကို အသုံးချနိုင်သည်။

၁၁၁
၁၀

ရုံး-

အထည်ချုပ်လုပ်ငန်းရုံးချုပ်သည် တရုတ်နိုင်ငံ၊ Jiangsu ပြည်နယ် Changzhou တွင် တည်ရှိသည်။ထုတ်လုပ်မှုနှင့် ကုန်သွယ်မှုကို ပေါင်းစပ်ထားသော လုပ်ငန်းတစ်ခုဖြစ်သည်။ကျွန်ုပ်တို့ ပေးဆောင်သော ကုန်ပစ္စည်းအမြောက်အမြားကြောင့် ပေါင်းစပ်ညှိနှိုင်းမှုနှင့် ဆက်သွယ်ရေးအတွက် စက်ရုံအတွင်းတွင် ရုံးခန်းတစ်ခု တည်ထောင်ထားပါသည်။ကျွန်ုပ်တို့၏ဖောက်သည်များအတွက် အလုပ်ပိုမိုရှင်းလင်းစေရန်၊ ခန့်အပ်ထားသူတစ်ဦးသည် ဖောက်သည်တစ်ဦး၏အမိန့်အားလုံးကို နောက်ဆက်တွဲလုပ်ဆောင်မည်ဖြစ်သည်။ကျွန်ုပ်တို့၏ဖောက်သည်သည် ကျွန်ုပ်တို့၏ရုံးသို့လာရောက်လည်ပတ်စဉ်တွင် ၎င်းတို့သည် ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ဆောင်နေမှုကို ပြသနိုင်သည်။တရုတ်နိုင်ငံရှိ အထည်ချုပ်လုပ်ငန်းတစ်ခုနှင့် ဆက်သွယ်ရေးသည် စိန်ခေါ်မှုတစ်ခုဟု မကြာခဏပြောလေ့ရှိသည်။ဘာသာစကားနှင့် ယဉ်ကျေးမှုဆိုင်ရာ အတားအဆီးရှိရုံသာမက ကွဲပြားသော ကုမ္ပဏီယဉ်ကျေးမှု ပြဿနာလည်း ရှိနေသည်။ကျွန်ုပ်တို့၏ရုံးတွင် ပို့ကုန်အာရုံစိုက်သော ဝန်ထမ်းများရှိသည်။ဆိုလိုသည်မှာ ကုမ္ပဏီ၏ လမ်းညွှန်မှု ယဉ်ကျေးမှုသည် နိုင်ငံရပ်ခြားမှ ဝယ်ယူသူ၏ ဓလေ့ထုံးစံဖြစ်ပြီး ဆက်သွယ်ရေးကို အင်္ဂလိပ်လို ကျွမ်းကျင်စွာ လုပ်ဆောင်နိုင်သည်ဟု ဆိုလိုသည်။Suxing Garment ဖြင့် အမှာစာများလုပ်ဆောင်ရန် မည်သည့်စကားပြန် သို့မဟုတ် ဒေသခံအေးဂျင့်အတွက် မလိုအပ်ပါ။ဝန်ထမ်းများသည် သင့်လိုအပ်ချက်များကိုသာမက သင့်အမှတ်တံဆိပ်တန်ဖိုးကိုလည်း နားလည်ရန် လေ့ကျင့်ပေးထားပါသည်။ကျွန်ုပ်တို့၏ရုံးတွင် မတူညီသောဖောက်သည်များနောက်လိုက် ဝန်ထမ်းစုစုပေါင်း ၄၀ ရှိသည်။ကျွန်ုပ်တို့သည် သင့်အား အကောင်းဆုံးဝန်ဆောင်မှု၊ အကောင်းဆုံးအရည်အသွေး၊ သင့်ထုတ်ကုန်များအတွက် အကောင်းဆုံးအချိန်ပေးမည်ဟု ကတိပြုပါသည်။

၅
၇
၆
၈